DMAIC 무엇입니까?
6 시그마 DMAIC 방법론의 기본 구성 요소 - 결함을 제거하여 업무 프로세스를 개선하는 방법입니다. 6 시그마 방법론을 광범위하게는 미국 기업과 세계 각국에서 많은 가기가 사용됩니다. 그것은 정상적으로 관행의 집합의 효율성을 개선하고 결함을 없애기로 정의됩니다.
6 시그마 20 년 이상 주변왔다 무겁게하여 TQM (종합 품질 관리) 및 Zero 결함 원칙에 영향을 미쳤습니다. 는 방법론에서 그것을 위해 계속 노력을해야 변형을 줄이기 위해 고품질의 제조 및 비즈니스 프로세스를 달성한다.
6 시그마 시스템은 비즈니스 및 제조를 위해 그렇게하도록에서 이러한 유사 콘텐츠를 줄이기 위해 노력을 기울이고있습니다; 이러한 프로세스, 측정해야합니다, 분석 제어 및시 개선되었습니다. 위해서는 이러한 프로세스를 바탕으로, 6 시그마 시스템은 전체 조직의 지속적인 노력이 필요합니다 - 가기 echelons 특히 낮은 근로자 및 정책 가이드를 울렸으면 도움을 향상시킬 수있습니다.
그것은 6 시그마 시스템이 그것을 달성하기 위해 노력하고 높은 품질의 출력에서 이름을 따온 주목해야한다. 6 시그마 만 기회 당 결함의 결함 3월 4일보다 낮은 수준을 나타냅니다. 이 방법론은 달러의 낮은 출력으로 인한 결함은 세계 수십억 주변 기업 저장된있다. 예를 들어, 1986 년 이후, 모토로라는 6 시그마 시스템이 그들을 구원했다 백칠십억달러 달러 밝혔다. 6 시그마는 모토롤라 사의 등록 상표입니다
그 동안에는 두 가지 주요 방법론하는 6 시그마 시스템을 사용합니다. 그들은 DMAIC 및 DMADV 등이있다. 이 문서에서는 DMAIC 적용됩니다. 에드워즈와 DMAIC 데밍으로하여 결함을 줄이기 위해 기존의 비즈니스 프로세스 개선에 유용하도록 개발되었습니다. 등 5 단계를 DMAIC 방법론이 포함되며, 측정, 분석, 개선하고, 컨트롤을 정의합니다. 여기에 각 단계에 관한 몇 가지 정보입니다.
정의 : 정의하는 과정에서 첫 번째 단계입니다. 이 단계에서는 그것을 모두 제공하여 고객의 요구와 자신의 사업의 전략과 일치하는 결과를 달성하는 구체적인 목표를 정의하는 것이 중요합니다. 본질적으로, 당신이 성취에 대한 로드맵을 내려놓고있다.
조치 : 명령에 결함이 있는지 여부를 감소되었는지 확인합니다, 당신은 기지를 측정해야합니다. 이 단계에서 정확한 측정 및 관련 데이터를 만들 수 있어야하므로 미래 비교 결함 여부를 측정할 수 감소되었는지 확인 수집해야합니다.
분석 : 분석은 매우과 인과의 관계를 결정하는 중요한 요인입니다. 만약 당신이 어떻게 문제를 해결하기 위해 원인과 영향을 이해하려고 노력하는 매우 필요하다고 간주되어야합니다.
개선 : 개선하거나 결함을 하향 조정하고 프로세스를 간소화 할 수 있도록 여러분의 프로세스를 측정 및 분석을 기반으로 최적화합니다.
컨트롤 : 이것은 DMAIC 방법론에서 제일 마지막 단계입니다. 제어가 어떤 차이 밖에 서서 그들이 부정적인 결함이 발생하기 전에 수정하는 과정에 영향을 미칠 수있습니다. 컨트롤이 조종사의 형태로 능력이있다면 다음 번 프로세스와 데이터, 영상을 처리할 수 있는지 확인하려면 표준 생산에 수집된 실행하실 수있습니다. 그러나, 지속적인 측정 및 분석을 추적하고 6 시그마 한도 이하 무료 결함의 발생에 대한 프로세스를 계속합니다.
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